Поверхностный (SMD) монтаж
На современном этапе развития производства печатных плат в сборе, SMD монтаж электронных компонентов составляет порядка 90% от всех технологических операций.
Своей популярностью технология обязана более низкой себестоимостью готовой продукции, цена отдельного компонента ниже, чем у аналогичного по характеристикам элемента, предназначенного для сквозного монтажа.
Сборка выполняется на специализированных сборочных линиях, состоящих из высокоточных систем позиционирования компонентов и высокоскоростных подающих механизмов. Автоматизация процесса монтажа позволяет глобально увеличить производительность за короткий отрезок времени.
Преимущества технологии SMD-монтажа
- Существенное снижение массы и габариты отдельных элементов;
- Сокращение длины выводов;
- Увеличение плотности компоновки на единицу площади;
- Снижение уровня индуктивности и паразитной емкости;
- Стабилизация слаботочных и ВЧ сигналов;
- Поверхностный монтаж плат позволяет массово создавать двусторонние печатные платы;
- Упрощается ремонт платы, замена отдельных компонентов;
- Себестоимость готовой платы ниже, по сравнению с аналогичным изделием, изготовленным посредством ручного монтажа.
Как проводится монтаж SMD компонентов
Специалисты «Невской электронной компании» четко следуют принципам технологии поверхностного монтажа. На предварительном этапе проводится проектирование топологии – преобразование схематического рисунка в геометрию проводников и соединяющих их элементов. Далее изготавливается плата заданных размеров и конфигурации методом штамповки или печати.
- Нанесение слоя паяльной пасты на плату с помощью трафаретов и прецизионных принтеров;
- Монтаж контактных площадок используемых в сборке компонентов;
- Оплавление установленных элементов в конвекционной печи;
- Смыв излишков флюса и загрязнений;
- Оптический контроль изделия;
- Проверка на предмет отсутствия дефектов в соединениях с помощью рентгеноскопии;
Комплекс необходимых для SMD-монтажа работ проводится на специальном оборудовании, которое конфигурируется индивидуально под каждый проект. После завершения тестирования готовой партии изделий, продукция отправляется заказчику.
