Выходное тестирование, испытание и контроль

Выходное тестированиеДля обеспечения высококачественной и эффективной сборки на производстве электроники используют ручной и автоматический выходной контроль продукции. Для малых партий плат применяют визуальное тестирование, выявляющее дефекты продукта, их локализацию. Выборочный ручной контроль позволяет снизить производственный брак.

В Невской электронной компании для обеспечения электроконтроля качества пайки SMD-компонентов печатных плат на больших и средних партиях используют автоматическую оптическую инспекцию Mirtec MV-7X. Применение этого оборудования позволяет выполнять дефектовку пайки в автоматическом режиме, оценивать правильность монтажа компонентов и исключать брак, причиной которому стал «человеческий фактор».

Преимущества использования Mirtec MV-7X

  • Ошибки в расстановке компонентов и замыканий, возникшие при пайке, определяются автоматически.
  • Качество продукта проверяется на соответствие стандарту IPC-A610.
  • Возможно инспектирование чип-компонентов размером 0201 и микросхем с шагом выводов 0.4 мм.
  • Оборудование распознает символы любого шрифта.
  • Высокая скорость и точность инспекции.

Наше производство укомплектовано необходимыми ресурсами для проведения выходного тестирования продукции с целью выявления и устранения возможных неполадок.

Электроника выдерживает ряд испытаний:

  • исследовательские и сертификационные испытания для определения безопасности и электромагнитной совместимости;
  • функциональное тестирование;
  • электромеханические испытания;
  • климатические испытания на соответствие ГОСТу.

Для определения устойчивости изделий к воздействию внешних факторов их подвергают испытаниям: влажного и сухого тепла, холода, смены влажности и температуры, линейного ускорения, понижения атмосферного давления, синусоидальной вибрации, ударами. Тестирование подразумевает комплексное воздействие климатических и механических факторов для тщательного отбраковывания продукции.

Оценку качества пайки скрытых компонентов и контактов на печатных платах и узлах выполняют с помощью рентген-контроля. Применение современного оборудования позволяет контролировать параметры и качество сборки электроники, влияющие на надежность изделия. Применение агрегатов с многократным увеличением и наклоном паяльного соединения позволяет обнаруживать различные микродефекты.

Специалисты НЭК используют свой опыт и знания для минимизации рисков. Тестирование позволяет определить недостатки устройства или подтвердить заявленное качество изделий. По результатам проведенных испытаний заказчику предоставляется проверенное электронное изделие, наборы тестов и программы испытаний, а также отчеты специалистов.

ООО "Невская электронная компания" - производство электроники в России

196084, г. Санкт-Петербург, ул. Заставская, д. 5/1а, тел. +7 (812) 646-10-66

sales@necompany.ru, 111116, г. Москва, ул. Энергетическая, д. 6, тел. +7 (812) 646-10-66

Задать вопрос
Компания НЭК работает только с юридическими лицами
Задать вопрос
Заказать звонок
Имя*
Телефон*
E-mail*