Изготовление многослойных печатных плат

Однослойные и двухслойные Многослойные Гибкие и гибко-жесткие Нестандартные

Алюминиевые Прототипы

Технология многослойной печати плат задействуется для повышения плотности компоновки элементов электрической схемы, а также миниатюризации самой платы. Многослойные печатные платы (МПП) благодаря сравнительно небольшим размерам позволяют уменьшить габариты оборудования, в котором они установлены, что в свою очередь приводит к снижению себестоимость техники, улучшению ее потребительских и функциональных свойств.

«Невская электронная компания» наладила выпуск многослойных плат методом попарного прессования. Данная технология позволяет создавать платы с четырьмя слоями, схематически соединенными сквозными металлизированными отверстиями. Производственный процесс соответствует всем технологическим требованиям в плане точности нанесения разметки межцентровых расстояний и другим важным параметрам, влияющим на стабильность работы электрооборудования.

Особенности технологии попарного прессования

Изготовление платы осуществляется путем склейки парных заготовок из диэлектрика с двусторонним фольгированным покрытием. Электрическая схема на внутренних слоях наносится фотохимическим способом, а контакт между внешним и внутренним слоем одной заготовки (межслойный переход) обеспечивается с помощью высверленных отверстий с нанесенной металлизацией.

К преимуществам данного способа производства МПП следует отнести:

• относительную простоту технологии;

• данный технологический процесс хорошо освоен в промышленности, что обеспечивает минимизацию  производственных издержек;

• невысокая себестоимость готовой платы;

• высокая ненадежность, сохраняющаяся на протяжении всего эксплуатационного срока изделия;

• уровень плотности компоновки элементов четырехслойных МПП достаточен для реализации большинства типичных проектов, в том числе предполагающих разводку сложных принципиальных схем.
  
  

В процессе производства электронных плат мы используем высококачественные материалы:

• СФ/СТФ – стеклоткань с гальваностойкой медной фольгой;

• FR4 – фольгированный многослойный стеклотекстолит;

• FR4/FR5 HighTg – термостойкий стеклотекстолит, соответствующий нормам RoHS.

На завершающем этапе производства обеспечивается визуальный и оптический контроль качества, а также электротестирование платы и контроль импеданса с использованием современного оборудования.